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加工精度高：加工過程與形成原理吻合度高，傳動精度高；嚙合面綜合曲率大：接觸線于相對速度方向夾角大，動壓油膜形成及保持性好，從而減少齒面磨損；振動和噪音低：通過采用磨齒加工和齒輪修緣等技術(shù)，每級齒輪的綜合效率可達(dá)0.98，能有效降低振動和噪音；體積小、重量輕：與軟齒面和中硬齒面減速器相比，在相同承載能力下，可減小2~4個(gè)適當(dāng)機(jī)座號。
不同廠家生產(chǎn)的軋機(jī)壓下二次包絡(luò)減速機(jī)可能會存在一定差異，在具體應(yīng)用時(shí)，還需根據(jù)實(shí)際需求和設(shè)備情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，為了確保減速機(jī)的正常運(yùn)行和延長使用壽命，還需要注意正確的安裝、使用和維護(hù)。
密封性能好：由于軋機(jī)工作環(huán)境惡劣，粉塵和油污較多，因此減速機(jī)具有良好的密封結(jié)構(gòu)。通常采用迷宮密封、油封等多種密封方式相結(jié)合，有效防止?jié)櫥托孤┖屯饨珉s質(zhì)進(jìn)入減速機(jī)內(nèi)部，保證減速機(jī)的正常運(yùn)行。性能優(yōu)勢傳動：二次包絡(luò)的嚙合方式使得蝸桿和蝸輪之間的摩擦損失較小，傳動效率一般可達(dá) 85% - 90% 左右，相比普通蝸桿減速機(jī)有較大提高，能夠有效降低能耗。
考察制造工藝與材料制造工藝加工精度：的加工設(shè)備和工藝能保證減速機(jī)零件的高精度。例如，采用數(shù)控磨齒機(jī)加工齒輪，可使齒形精度達(dá)到較高等級，有效降低傳動噪音和提高傳動效率。裝配工藝：良好的裝配工藝確保零件間的配合精度。如采用的裝配夾具和的調(diào)整方法，保證蝸桿與蝸輪的嚙合間隙均勻，提高傳動穩(wěn)定性。
材料質(zhì)量金屬材料：的金屬材料是減速機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)。如蝸桿采用高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理后，表面硬度和心部韌性都能滿足高負(fù)荷傳動要求；蝸輪采用錫青銅等耐磨材料，可提高使用壽命。其他材料：油封、軸承等關(guān)鍵零部件的材料也直接影響減速機(jī)的性能。如采用氟橡膠油封，其密封性能好、耐油耐溫，可有效防止漏油；高精度的滾動軸承，能提高轉(zhuǎn)動精度和承載能力。
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